MC單機除塵器是業(yè)內(nèi)應(yīng)用廣泛的除塵設(shè)備,能夠長期在工況中運行,除塵效率輕易達到環(huán)保標準。作為工業(yè)除塵中應(yīng)用廣泛的設(shè)備,它的日常保養(yǎng)是定期進行的,講述一下MC單機除塵器在日常使用中的基本維護操作,如何讓設(shè)備在使用中不出故障,如何設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
在MC單機除塵器開端運轉(zhuǎn)時,要有作業(yè)人員做好記載,這么能夠?qū)C器的運轉(zhuǎn)狀況掌握好。關(guān)于脈沖除塵器的管理人員,要了解產(chǎn)品工作原理,還有設(shè)備的功能以及運用的條件,也要學會設(shè)備的參數(shù)調(diào)整,和設(shè)備的詳細保護作業(yè)。
其次還要定時的對設(shè)備進行保養(yǎng),在需求光滑的部位圖上光滑油。一起還需求對設(shè)備的清灰部位進行查看,當遇到不正常景象要即時的進行修理或者是替換。
然后當脈沖除塵器發(fā)生故障時,作業(yè)人員要及時的拍出內(nèi)部的一些粉塵異物。如果不及時整理,機器的膜片也許會被損壞。氣缸也需求做定時的查看,如果有漏氣景象發(fā)作,要替換里邊的密封圈。一起也要對除塵器的密封條進行查看,當運用一段時間后會發(fā)作老化,要對其進行替換。這類設(shè)備的濾袋是簡單被損壞的,對其定時進行查看是的有 的,作業(yè)人員能夠依據(jù)袋子的詳細狀況決定修補或者從頭替換。
除了以上以外工作人員還需求查看一下壓縮空氣體系的詳細狀況,要把積水及時的排放出來。當機器中止以后,還要讓除塵器和它的排風機作業(yè)上一段時間。這主要是為了把里邊的塵土還有潮氣排出去。
MC單機除塵器的清灰是逐室輪流進行的,其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。長袋離線脈沖除塵器工作時,隨著過濾的不斷進行,濾袋外表面的積灰逐漸增多,除塵器的阻力也不斷增大,當達到設(shè)定值時,清灰控制器發(fā)出清灰指令,先將某個室提升閥關(guān)閉,切斷該室氣路,停止過濾,約2秒鐘后,打開脈沖閥,在的時間內(nèi)噴出0.5~0.7MPa的高壓氣體,在清潔室內(nèi)膨脹后涌入濾袋,將濾袋吹脹,變形振動,加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵下來,停留時間,粉塵全部落入灰斗后,開啟提升閥,使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過的時間間隔后,進行下一室的清灰工作,直到各個室清灰完畢。清灰間隔時間的長短取決于煙氣參數(shù)、選型的大小等。清灰過程中落入灰斗的粉塵通過螺旋輸送機再到卸灰閥排出。
MC單機除塵器日常維護是不可忽視的,這是設(shè)備長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要操作,定期對設(shè)備進行檢查維修,能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,避免設(shè)備產(chǎn)生 大的故障,達到一個理想的除塵效果,很多顧客對袋式除塵器日常維護操作并不是太懂,所以來為大家介紹一下脈沖布袋除塵器的日常維護工作。
MC單機除塵器日常維護分為幾種方面,先來說無論是四季任何溫度環(huán)境,除塵設(shè)備應(yīng)該采取適當?shù)募訙卮胧?。如在除塵器內(nèi)設(shè)遠紅外電加熱器、電熱器,或者在袋室內(nèi)增設(shè)暖氣片,可以適當提高主機的煙氣溫度。加強除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測,以便掌握袋式除塵器的使用條件,防止結(jié)露產(chǎn)生。然后減少漏風。
除塵器本體部分縫隙的漏風,袋式除塵器本體漏風應(yīng)控制在3.5%以下。在除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等,這些都往往被維護管理人員所忽視,因而,增加了可以避免的漏風量,惡化了袋式除塵器的運行條件。其次增設(shè)原料堆棚。在水泥生產(chǎn)中各種的原料、燃料及混合材含水量不等,若放在固定的堆棚內(nèi),防止雨淋則可降低物料的含水量,這是減少物料水份的措施。還要做好除塵器、管道等有關(guān)各處的保溫與防雨。
MC-Ⅱ型脈沖布袋除塵器粉塵濃度一般為60g/Nm3以下,按濾袋直徑、過濾面積、每室濾袋布置的不同,提供以下三種不同的系列,以室為單位組合成排,分成單排和雙排兩大類。
(1)MC-Ⅱ340系列,分單排和雙排,濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),由用戶選用。
(2)MC-Ⅱ530系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0.2-0.3Mpa)。
(3)MC-Ⅱ580系列,只有雙排布置,濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。
一、特點:
1、MC單機除塵器在保留了MC-I型除塵器優(yōu)點的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的脈沖閥,使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-I型除塵器延長一倍以上,減少了維修工作量。
2、清灰用壓縮空氣從原來的5-7kg/cm型除塵器,降到現(xiàn)在的3kg/cm2壓力,但清灰效果仍可達到5-7kg/cm的壓力效果,從而擴大了使用范圍。
3、由于結(jié)構(gòu)上的改進,增強了設(shè)備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
4、改革了揭蓋裝置。濾袋固定方法,設(shè)備檢修和維護。
5、噴吹裝置增加了防護罩。蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施。使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,減少了建筑投資。
6、清灰部分原來攪龍去掉,裝置了XLD型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風器,擴大了清灰使用效果,減少了維修,封密嚴,排灰快。
二、結(jié)構(gòu)原理:
MC單機除塵器主要由五部分組成。
上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
中箱體:有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體:有進風口、灰斗和檢查門組成。
排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統(tǒng):由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
控制儀采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀,WMK-4型無觸點控制儀,
三、MC單機除塵器的工作原理和技術(shù)性能
1、除塵器工作原理:
含塵氣體由布袋除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中,由于濾袋的各種效應(yīng)作用將粉塵氣體分離開,粉塵被吸附在除塵布袋 上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中,隨著時間的增加,積在濾袋上的粉塵越來越多,因而是濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋的氣體量逐漸減少,為了是除塵器能正常工作,所以要把阻力控制在限定范圍內(nèi)(一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候,有控制儀就要發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落。被 掉的粉塵落入灰斗經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體,由于積附在濾袋上的粉塵定期 ,被凈化的氣體正常通過,除塵器正常工作。
含塵氣流從進氣口進入下箱體后,部分沉降,輕微粉塵浮動時被濾袋阻留,凈化空氣透過濾袋,經(jīng)文氏管進入上箱體,從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加,當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi),就要 積附在濾袋外壁的粉塵,清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋,使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用,被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。
MC單機除塵器參數(shù):
型號規(guī)格 | 過濾面積m2 | 含塵濃度g/m3 | 過濾風速m/min | 處理風理m3/h | 阻力mmH2O | 效率% | 外形尺寸(長*寬*高) mm | 重量 kg |
MC24-II | 18 | <15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 | 1133 |
MC36-II | 27 | 3240-6480 | 1490×1678×3667 | 1485 | ||||
MC48-II | 36 | 4320-8640 | 1890×1678×3667 | 1495 | ||||
MC60-II | 45 | 5400-10800 | 2290×1678×3667 | 1730 | ||||
MC72-II | 54 | 6480-12960 | 2690×1678×3667 | 1950 | ||||
MC84-II | 63 | 7560-15120 | 3090×1678×3667 | 2230 | ||||
MC96-II | 72 | 8640-17280 | 3650×1678×3667 | 2400 | ||||
MC120-II | 99 | 10800-21600 | 4450×1678×3667 | 2870 |