電爐除塵器的供應方式及壓力管道的設計計算

電爐除塵器的供應方式及壓力管道的設計計算

電爐除塵器壓力管道的設計：

很多人在設計管路時，忽略了過濾器抽芯距離要求。T型過濾器、Y型過濾器都涉及到抽芯空間的問題，籃式過濾器是上提式的除外。有些T型過濾器還帶有排污口，抽芯面朝下。在除了可將Y型過濾器偏裝450外，設備布置的時候要適當抬高泵基礎，以便過濾器能有空間順利抽出。當遇到泵的介質(zhì)是靠其他設備高度差產(chǎn)生自流進入泵內(nèi)時，在考慮抬高泵基礎的同時也要考慮這些相關設備基礎的變化。

電爐除塵器安裝設備，設備基礎與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而后安裝主機，再安裝收塵罩、收塵管路系統(tǒng)、風機、排氣筒、電氣系統(tǒng)等?！“措姎饪刂苾x安裝圖和說明安裝電源及控制線路?！?/span>

電爐除塵器6.單機調(diào)試，在除塵器安裝全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉?！』F電爐在正常生產(chǎn)過程中，煙塵污染特別嚴重，對生產(chǎn)工人的身心健康及周圍的環(huán)境都有較大的影響，其煙塵治理及時解決，達到環(huán)保要求及各項排放要求。 經(jīng)過我公司到現(xiàn)場勘查及對現(xiàn)場情況的了解，并結合客戶的使用情況，制定了一套專門針對電爐生產(chǎn)煙氣治理的方案。

電爐在生產(chǎn)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了大量的煙塵，根據(jù)客戶的使用情況，對電爐煙氣進行了統(tǒng)一治理。

在電爐投料口統(tǒng)一安裝了（吸塵罩）攏煙罩，在加料、冶煉、出渣、出料時產(chǎn)生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道引到布袋除塵器里面來進行過濾。

但由于電爐的投料不規(guī)則和溫度的不穩(wěn)定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分的顆粒物帶到布袋除塵器里面，造成布袋的燒毀， 因此，我們在布袋除塵器前邊增加旋風分離裝置，利用旋風的離心力，來降低火花到電爐布袋除塵器的風險，另一方面還可以起到降溫的效果。

而電爐除塵器是該系統(tǒng)的_主要關鍵部件，它是由上箱體、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架、PLC可編程控制柜等各部件組成。

含塵煙氣是通過引風機的引力，把爐口的煙氣通過管道及旋風裝置引到布袋除塵器里面，當含塵氣體通過管路進入除塵器后，首先碰到進風口中間的斜隔板，氣流收到撞擊，便轉向進入灰斗，同時氣流速度變慢，粉塵由于慣性及相互碰撞作用，大顆粒的直接落入灰斗。比較細小的粉塵在風機的引風作用下，分布到除塵器的各分室，并通過除塵布袋過濾，凈化后的空氣通過除塵布袋進入除塵器的清潔室，并匯集到出風口排出。

電爐除塵器的特點是采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當_個室的提升閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態(tài)，此時的脈沖閥接收到PLC控制柜發(fā)出的清灰指令，并按順序依次打開脈沖閥輪流進行清灰，脈沖閥清灰完畢，提升閥重新打開，這個室將繼續(xù)進行過濾。按此程序各分室逐一完成清灰工作。